Физика класс Решебник бонк 1 часть скачать Spotlight 5 решебник онлайн Решебник русская литература 7 класс Практикум ответы здесь на сайте здесь Решебник спотлайт 11 класс Гдз геометрия 8 класс скачать на сайте Решебник вахрушев здесь тут Решебник по английскому языку лапицкая Решебник глазова кузнецов 7 класс История ответы 1 курс Решебники белорусских школ бесплатно ссылка Афанасьева михеева 7 класс решебник География 10 класс коберник решебник Решебник петерсон 1 класс Millie 3 activity book решебник тут ссылка здесь гдз за 9 класс онлайн решебник по математике биология решебник 7 класс суматохин

Характеристики проволочно-вырезных станков Excetek.

Конструкция проволочно-вырезных станков Excetek

Генератор

Система автозаправки проволоки AWT

Управление

Чистовая обработка

Технические характеристики

Конструкция.

Водяное охлаждение предотвращает тепловое расширение материала кронштейна (вызванное увеличением температуры рабочей зоны при обработке), что, в конечном итоге, обеспечивает повышение геометрической точности конструкции.


Консоль повышенной жесткости конусного механизма осей U и V.


Рабочий стол из нержавеющей стали с твердостью HRC 50.


Прецизионные серводвигатели переменного тока обеспечивают высокую точность перемещений.


Широкая устойчивая жесткая станина.

конструкция электроискрового станка

Чтобы обеспечить термобанс по всем ребрам жесткости чугунной станины для расчетов применен метод анализа конечных элементов (FEA), что позволило достичь оптимизации механической конструкции и очень высокой жесткости.

конструкция электроискрового станка

Устройство для подачи масла с электроприводом

Увеличено расстояние между линейными направляющими, установлены криогенно-обработанные ШВП класса C1 с суппортом на двух сторонах и прецизионные серводвигатели переменного тока. Такие серьезные улучшения повышают точность микропере мещений до 1 мкм.

Точность позиционирования по Х станка V650 (лазерная измерительная система).

Жесткая шарокая литая чугунная станина - основа высокой точности.

Юстировка с помощью лазерного интерферометра, компенсация погрешности шага.

Оптическая линейка обратной связи (опция).

Генератор.

Высокочастотные вычисления и контроль импульсов

- Применение интерфейса RS-485 для передачи сигнала между группами модулей.

- Использование CRC (системы контроля данных при помощи специального кода).

- Применение ASIC (интегральной схемы) для увеличения стабильности работы цепи.

- Система самопроверки Watch Dog для защиты от ошибочных действий.

Модульная структура

Структура системы управления из оптимизированных модулей, каждый из которых снабжен светодиодной индикацией состояний вводов-выводов, что облегчает диагностику и сервисное обслуживание.


Стабильное электрическое напряжение цепи

- Специальный ключевой преобразователь мощности дает стабильное напряжение.

- Малые значения шумов при стабильном выходном напряжении. Повышение КПД генератора.

- Опционно 20 ступеней напряжения разрядов для специальных видов обработки.

- Обеспечивается стабильность разрядной цепи и равные паузы между разрядами, что повышает точность резания.

Безэлектролизная система генерации EF (AC)

Безэлектролизная система генерации EF (AC) - новая разработка, которая улучшает качество поверхности и увеличивает скорость на 10% по сравнению с предыдущими моделями генераторов.

Разряд при постоянном токе

Безэлектролизный разряд

Устранение короткого замыкания

Как правило, причинами возникновения короткого замыкания являются: погрешность в определении положения отверстия при заправке проволоки или погрешность при изготовлении отверстия. Использование специальной схемы устраняет короткое замыкание при помощи электрического разряда, увеличивая производительность обработки, минимизируя затраты рабочего времени.

Верхняя направляющая

Нижняя направляющая

 

Короткое замыкание случается из-за погрешности положения стартового отверстия или непрямолинейности.

Использование специальной системы для устранения области короткого замыкания.

Эффективный разряд

Неэффективный разряд

Шлам

RTS (Real Time Sparking)

- Система RTS (искрогенерация в реальном времени) - это дополнительные 16 транзисторов MOSFET для эффективной обработки.

- Благодаря симметрии MOSFET и синхронизации управляющих сигналов погрешность генерации искры не превышает 10 нс.

- Усилена изоляция PCB (печатной платы), чтобы обеспечить большие токи.

Система автозаправки проволоки AWT.

Надежная система автозаправки проволоки AWT

Система EXCETEK AWT позволяет с очень высокой надежностью осуществлять автозаправку проволоки, что обеспечивает непрерывную длительную работу станка днем и ночью без оператора. Отличительная особенность AWT компании Excetek - надеж- ная заправка проволоки в точке обрыва в случае обрыва.

Функция Water Jet позволяет производить автозаправку в заготовки толщиной до 500 мм.

В станках имеется совершенный механизм эвакуации отработанной проволоки.

Примечание: при толщине заготовки более 120 мм рекомендуется переходиться от пневмозаправки проволоки к гидроструйному режиму Water Jet.

Непрерывная обработка днем и ночью без оператора


Автозаправка в точке обрыва


Экран системы AWT


Данные процесса автозаправки

Информация: стартовая точка обрыва

Термообработка (отжиг) проволоки при автозаправке

- Автозаправка в точке обрыва: применение термообработки (отжига) проволоки для выпрямления приволоки обеспечивает вероятность заправки в точке обрыва, близкую к 100%. Возврат в стартовую точку не требуется.

- Автозаправка в заполненной ванне: надежная заправка во время погружной обработки. Нет необходимости терять время на слив рабочей ванны и последующее наполнение.

- Автозаправка при многоместной обработке: в редких случаях, когда станок не может произвести повторную автозаправку в какое-то отверстие при многоместной обработке, система осуществляет переход к следующему отверстию. Информация о пропущенном отверстии автоматически сохраненяется в памяти и ее можно вызвать позже - после устранения причины сбоя - для завершения обработки.

Струйная автозаправка Water Jet: если деталь имеет большую высоту, может использоваться функция заправки проволоки струей.

Управление.

EXCETEK V серии

Компьютерное ЧПУ: на базе промышленного компьютера;

- 64-разрядное быстродействующее ЧПУ на базе 64-разрядного Pentium

- Интерфейс оператора: сенсорный ЖК дисплей 15'', клавиатура, мышь

- Разъемы: LAN, USB, дисковод, RS-232

- Объём памяти: карта памяти 512 MB

- Минимальная командная величины: 0.0001 мм

- Max. программируемая величина: ±9999.9999 мм

- Единицы: метрические или дюймовые



Пульт дистанционного управления

Сообщения КЧПУ по СМС (опция)

Удаленное управление через сеть (опция)

 

Контроль процесса обработки

Удобный интерфейс

Графические подсказки

База данных с режимами обработки

Информация по обслуживанию

Чистовая обработка

Суперфинишная обработка (опция)

Применение высокочастотных технологий для финишной обработки поверхностей. Получение шероховатости менее Ra =0,2 мкм за 1 черновой и 4 чистовых прохода.

Материал: сталь SKD-11 повышенной твердости Толщина: 50 мм (V380/V500).

Угловое управление

Параметр контроля обработки углов регулирует скорость обработки и натяжение проволоки, предотвращая феномен скручивания, и, в результате, снижает "размывание" углов, обеспечивая точность обработки и совместимость частей, а также - улучшая качество и производительность.

В зависимости от диаметра проволоки и толщины заготовки оператор может предустанавливать приоритет либо качества, либо скорости обработки.

Заготовка

Сталь SKD-11

Проволока

0.25 мм/латунь

Угол резания

300

Толщина

50 мм

Количество проходов

1 черновой, 3 чистовых

Общее время обработки

5ч 30 мин

Заготовка

Сталь SKD-11

Проволока

0.25 мм/латунь

Угол резания

0,50

Толщина

30 мм

Количество проходов

1 черновой, 3 чистовых

Общее время обработки

40 мин

Заготовка

Сталь SKD-11

Проволока

0.25 мм/латунь

Толщина

Пуансон 50 мм

Количество проходов

1 черновой, 2 чистовых

Общее время обработки

Пуансон 45 мин

Заготовка

Сталь SKD-11

Проволока

0.25 мм/латунь

Толщина

50 мм

Количество проходов

1 черновой, 2 чистовых

Общее время обработки

Пуансон: 3 часа 40 мин
Матрица: 4 часа 35 мин

Заготовка

Сталь SKD-11

Проволока

0.25 мм/латунь

Стартовое отверстие

0,7 мм

Диаметр

15 мм

Обработка одного отверстия

1 черновой, 3 чистовых

Общее время обработки

48 час 30 мин

Технические характеристики

Стандартная комплектация

- Ионообменная смола х 10 л

- Бумажный фильтр x 2 шт

- Алмазная направляющая x 2 шт

- Верхнее и нижнее сопла прокачки x 2 шт

- Токоподводящая щетка x 2 шт

- Латунная проволока x 1 катушка

- Зажимные приспособления - 1 набор

Описание опций

Дополнительная стеклянная створка двери

 



Гранитный рабочий стол: благодаря физическим свойствам гранита - малому тепловому расширению - обеспечивается высокая геометрическая точность конструкции.

Блок для подачи проволоки с катушек до 20 кг

Опции

- Прецизионные оптические линейки по осям XY

- Крепежный мост

- Система автозаправки проволоки AWT

- Автоматический регулятор напряжения 15кВА

- Трансформатор 15кВА

- Система отправки сообщений (SMS)

- Сетевой мониторный контроль

- Гранитный рабочий стол (V380)

- Набор микросхем для финишной обработки

ED-35ZA

Электроискровая супердрель (дополнительный станок для стартовых ответстий)

Продажи и сервисное обслуживание в государствах бывшего СССР:

ЗАО "Содиком": Россия, 127083, Москва, ул. Мишина, 56/ 2,
Тел.: +7(495) 787-0970; факс: +7(495) 787-0971;
E-mail: sodicom@sodick.ru, info@sodick.ru

ООО "СодикоМ-Днипро", Киев:
Тел.: +380-677-594-461;
E-mail: kiev@sodick.ru

Excetek Technologies Co., Ltd.

No.5, 36th Road Industrial Park Taichung Taiwn 407
Tel.: +886-4-2350 2788;
Fax: +886-4-2350 9911;
E-mail: info@excetek.com.tw
www.excetek.com.tw

37 лет на рынке электроискровых проволочно-вырезных станков !